Wса Апплеовимкомпанијакоришћење технологије бежичног пуњења на иПхоне-у 8, итis запалио целу индустрију.Као обичан потрошач, поред тога што свакодневно користите бежичне пуњачезнамкакорадибежични пуњачbeпроизведено?Сада узимамотхепроцес обраде бежичног пуњача.Пратите нас мојим стопама и показаћу вам процес производње бежичног пуњења у Лантаисијевој радионици.
Бежично пуњење је подељено на два дела: унутрашња плоча и спољна компонента.Са ове две стране биће детаљно представљен и процес производње бежичног пуњења.
Прво, наша продаја и његови купци комуницирају једни са другима како би одредили дизајн производа и захтеве перформанси.Затим ће техничко одељење Ланаисија дизајнирати унутрашњу плочу, а одељење производа ће дизајнирати структуру шкољке.
Корак 1 :Горња слика је празна плоча без икаквих електронских компоненти.Прво ће бити постављен на потпуно аутоматску машину за штампање и обојен слојем пасте за лемљење.Лемна паста се меша са прахом за лемљење, флуксом и другим сурфактантима и тиксотропним агенсима.Са слике се види да ова плоча бежичног пуњача има више од 30 компоненти.
(Слика изнад приказује потпуно аутоматску машину за штампање.)
Корак 2:Затим унесите следећи процес: СМТ патцх.СМТ је скраћеница за технологију површинске монтаже и широко се користи у електронској индустрији.Углавном се користи за уградњу електронских компоненти без извода или кратких водова.
Корак 3:СМТ машина за постављање поставља и фиксира чипове, отпорнике, кондензаторе, индукторе и друге компоненте на плочи премазану пастом за лемљење по реду.Сваком СМТ машином за постављање велике брзине ће управљати мали рачунар.Инжењери ће дизајнирати и програмирати унапред постављене радне процедуре у складу са материјалом сваке плоче за бежично пуњење, што у великој мери побољшава тачност постављања плоче.
4. корак:Слика изнад приказује операцију лемљења повратним током процеса заштите животне средине без олова.Десно је опрема за лемљење рефлов са унутрашњом температуром већом од 200 степени.ПЦБ подлога након четкања, крпљења и поновног лемљења постала је потпуна ПЦБА.У овом тренутку, ПЦБА треба да се прегледа да би се утврдило да ли су функције сваког дела нормалне.
Корак 5:Горња слика приказује употребу АОИ аутоматског оптичког детектора за инспекцију ПЦБА.Кроз десетине пута увећања, можете графички проверити да ли постоје проблеми као што су лажно лемљење и празно лемљење током процеса постављања чипа и отпор-капацитивности.
Корак 6:Квалификована ПЦБА плоча ће бити послата на следећи процес - заваривање намотаја предајника.
Корак 7:Заваривање намотаја предајника захтева ручни рад.Са слике се види да техничар на левој руци има плаву наруквицу.На овој наруквици се налази жица која је уземљена да спречи да статички електрицитет људског тела продре у високопрецизни чип.
Корак 8:Затим проверите да ли плоча завојнице предајника може нормално да ради.Овде ће се тестирати услови рада различитих улазних напона.
(Слика изнад приказује напон и струју када се бежични пуњач брзо пуни, 9В/1.7А.)
Корак 9:Овај процес је тест старења.Сваки квалификовани бежични пуњач треба да се тестира на снагу и оптерећење пре него што напусти фабрику, тако да се неисправни производи могу унапред проверити током процеса тестирања;они који прођу тест старења ће ући у процес састављања, а неисправни ће бити извучени да би се решио проблем.Према речима фабричког инжењера, бежично пуњење са једним намотајем захтева 2-часовни тест старења, док је за двосмерно бежично пуњење 4 сата.
Слика изнад приказује плочу за бежично пуњење након теста старења, а сваки комад је уредно распоређен.Они са електронским компонентама окренутим надоле како би се избегло њихово оштећење током процеса ударања.
Корак 10:Причврстите модул предајника на кућиште бежичног пуњача помоћу 3М лепка.
Горња слика приказује полуготови бежични пуњач који је састављен и који ће чекати следећу везу за склапање.
Корак 11:Причврстите завртње.
Вертикални бежични пуњач са брзим пуњењем са два намотаја је завршен.
Корак 12:Тестирање готовог производа пре испоруке.Ова веза се користи да би се елиминисала компатибилност бежичног пуњења и да би се осигурало да производ за бежично пуњење који стигне у руке корисника може имати исто искуство перформанси као оригинални пуњач.
Корак 13:Ставите производ у ПЕ врећицу, ставите га у приручник, Типе-Ц кабл за пренос података и упакујте га у кутију, а затим га спакујте и сачекајте испоруку.
Горе наведено је комплетан производни процес бежичног пуњења.Укратко, то је штампање празне плоче, СМТ закрпа, рефлов лемљење, ПЦБА инспекција, калем за лемљење, инспекција, тест старења, лепак, монтажа шкољке, тест готовог производа и паковање готовог производа.
(Наравно, да бисмо осигурали сигурност и поузданост наших производа, спровешћемо тестирање калупа, тестирање електронских перформанси, тестирање изгледа, итд., за бежично пуњење.)
Након што га прочитате, имате ли детаљно разумевање мистериозног процеса производње бежичног пуњења?За више детаља контактирајте Лантаиси, бићемо вам на услузи у року од 24 сата.
Време поста: 25.09.2021